LED tehnologija prikaza
Nakon pakiranja, LED perle raspoređene su u fiksnom uzorku na PCB (tiskanoj ploči) da formiraju LED svjetlosni niz. Ova jedinica, zajedno sa perifernim krugom vozača, naziva se LED modulom (poznat i kao LED daska). Višestruki LED moduli, kombinirani u redovnom uzorku, zajedno sa karticom prijemnika i napajanjem, formiraju jedinicu koja se zove LED ormar. LED displej, izgrađen uređenjem više LED ormara, ne može osvijetliti zaslon za prikaz valjanog sadržaja. Potrebni su namjenski kontroler i video izvor.
Izvor video zapisa može doći sa računara, igrača, medijskog servera, kamere ili drugog uređaja. Ovi uređaji izlažu video izvor na LED kontroler koji dekodira video izvor, pretvara format i preseče sliku. Kontroler zatim izlazi konačni format podataka pogodan za LED displej na karticu prijemnika unutar LED ormara. Kartica prijemnika tada kontrolira svjetlinu i boju LED čipova, na taj način prikazujući željeni sadržaj na LED ekranu. Slika 1-2-1 prikazuje topološku strukturu sistema LED displeja. Iz perspektive cijele LED displejske strukture, tehnologija LED displeja uključuje LED displej tehnologiju kontrole ekrana, LED pogon tehnologiju, tehnologiju korekcije LED ekrana, LED tehnologija ambalaže, LED tehnologiju itd.
LED struktura lančane industrije
Različite tehničke veze LED displeja usko su integrirane za formiranje lanca industrije LED displeja. Ovaj industrijski lanac podijeljen je u tri segmenta: Kraj čipova (uzvodno), kraj ambalaže (MIDstream) i kraj zaslona (nizvodno), kao što je prikazano na slici.
Strana čipa se prvenstveno odnosi na proizvodnju epitacionalnih vafla, posebno LED čipovima i srodnim materijalima, što je proizvodni proces za LED čipove. Tehnologija koja je potrebna za ovaj nastoj obuhvaća osnovno znanje iz hemije i fizike, što rezultira visokom tehničkom barijerom za ulazak i značajan utjecaj na razvoj cijelog LED lanca industrije LED-a.
Pakovanje se prvenstveno odnosi na ambalažu LED čipova, posebno sklop ED čipsa u pojedinačne pikselne jedinice. Proizvodi obično uključeni u ovaj proces uključuju dip pakirane LED jedinice i SMD pakirani LED piksela. Ovaj proces koristi specijalizirane procesne tehnologije za oblikovanje proizvoda na čipsu u oblik koji olakšava rukovanje i lemljenje.
Display se prvenstveno odnosi na gotove LED displeje, naime LED module prikaza, LED kućišta i LED ekrane. Ovaj segment uključuje širok spektar industrija, uključujući čipove vozača, napajanja, upravljačke sisteme i kućišta hardvera.
Vremenska linija za razvoj tehnologije
LED displeji razvijali su se iz ultra velikog vanjskog nagiba do finog unutarnjeg nagiba, a sada do ultra-fine u zatvorenom tonu. Glavni razlog za to je taj što su rani LED indivodičnici koji su patili od slabog svjetlosne učinkovitosti i jedan prikaz u boji, ograničavajući njihovu primjenu na jednostavne aplikacije za prikaz, kao što su reklami samo ulaznim vratima i prometnim znakovima koji prikazuju simbole i jednostavne boje. Tek nakon što je riješeno pitanje efikasnosti, LED displeji unesite eru u punoj boji. Međutim, u to vrijeme, tački nagib LED displeja i dalje je bio vrlo velik, prije svega koristi za vanjsko oglašavanje, obavijesti o informacijama i ostale aplikacije koje zahtijevaju ultra-dugi pregled.
Sa tehnološkim napretkom i pojavom SMD tehnologije ambalaže, LED displej tačke točke su mogle dostići P3.9 ili čak P2.5. To je dozvoljeno LED displeji ugraditi na prostorima na otvorenom sa bliskim udaljenostima gledanja, poput koncerata i planine u zajednici, a neki su se čak počeli koristiti u zatvorenom prostoru. Kada se tačački nagib LED displeja dostiže P2.0 ili dolje, LED displeji postali su uobičajeni na mnogim unutarnjim lokacijama, kao što su trgovački centar za trčanje, ulazi u trgovinu i korporativne salone. Kontinuirana tehnološka inovacija pokreće razvoj LED displeja i njihov ulazak na nova polja. Različite tačke parcele donose različite scenarije aplikacija, zahtijevajući različite tehnologije i rješavanje različitih problema.
LED tehnologija čipa i njen događaji
Princip LED svjetlosne emisije je jednostavan. Prvo, LED čip mora imati PN spoj. Regija P prvenstveno je rupa, dok je N regiona prvenstveno elektroni. Poanta u kojoj ispunjavaju P i N regije nazivaju se PN Junction. Drugo, kada se povećava napon pristranog pristranosti, nosači u regijama P i n rastjera se jedna prema drugom, uzrokujući da se elektroni i rupe migriraju. U ovom trenutku, elektroni i rupe rekombinira za generiranje energije, koji se pretvara u fotone i emitiraju. Boja emitirana svjetla prvenstveno je određena talasnom dužinom svjetla, koja je određena materijalom PN Junction-a.
Tijekom LED razvoja, tehnologija čipa je pretrpjela brojne inovacije i evolucije. U početku, zbog ograničenja procesne tehnologije, PN čvori LED čipova bili su veliki, indirektno utječu na veličinu LED perlica. Uz kontinuirano unapređenje procesne tehnologije i LED strukture čipa, LED čipovi postali su sve manji, čak i donjim veličinama od 100 μm.
Trenutno postoje tri glavne LED čip strukture. Najčešće je lice licem prema gore, praćene vertikalnim i flip-čipom strukturama,. Konstrukcija licem prema gore je najranija struktura čipa i obično se koristi u LED displejima. U ovoj se strukturi elektrode nalaze na vrhu, sa sljedećim redoslijedom: P-gan, više kvantnih bunara, n-gana i supstrata i supstrata. Vertikalna struktura koristi metalnu podrušku visoko-provodljivosti (kao što su SI, GE i CU) umjesto supstrata safira, značajno poboljšavajući efikasnost disipacije topline. Dvije elektrode u vertikalnoj konstrukciji nalaze se na obje strane LED epitaksijskog sloja. Kroz n elektrodu, strujni teče gotovo u potpunosti okomito kroz LED epitaksijski sloj, minimizirajući bočni protok struje i sprečavajući lokalizirani pregrijavanje. Od vrha do dna, konstrukcija od flip-čipa sastoji se od podloge (obično supstrata safira), n-gan, višenamjenski kvantni bunar p-gan, elektrode (p i n elektrode), te nalete. Supstrat se suočava prema gore, a dvije elektrode su na istoj strani (okrenuto prema dolje). Nalete su izravno povezane sa bazom (ponekad se nazivaju podlogom, poput pcb supstrata) prema dolje, uvelike poboljšavajući jezgru termalne provodljivosti i pružanje veće svjetlosne efikasnosti.
LED tehnologija ambalaže i njegov razvoj
Pakovanje je suštinski korak u razvoju LED displeja. Njegova je funkcija povezivanje vanjskog vodiča do elektroda LED čipa, a istovremeno štite čip i poboljšavaju svjetlosnu efikasnost. Dobra ambalaža može poboljšati svjetlosnu efikasnost i raspršivanje topline LED displeja, čime se produžava njihov životni vijek. Kroz razvoj LED displeja, tehnologije ambalaže koje su se pojavile u nizu su DIP (dvostruki linijski paket), SMD (uređaj za površinski ugradnju), IMD (integrirani matrični uređaj), COB (mikrofon) i MIP (mikrolirano u paketu).
Prikazi koristeći tehnologiju za pakiranje u Dip često se nazivaju kao Direct-Insert displeji. LED svjetiljke proizvode se proizvođačima ambalaže za pakiranje bare i zatim ubačene u LED PCB LED modulom i proizvođačima zaslona. Zatim se izvodi lemljenje valova radi stvaranja dimovi poluvremenskih i vanjskih vodootpornih modula.
Prikazuje se pomoću SMD tehnologije ambalaže često se nazivaju zaslone površine. Ova tehnika ambalaže kapsulira tri RGB LED diode unutar jedne šalice za formiranje jednog RGB piksela. LED displeji u punoj boji proizvedeni sa SMD ambalažnom tehnologijom nude širi ugao gledanja od onih koji proizlaze sa DIP ambalažnom tehnologijom, a površina se može liječiti za difuzno svjetlosno odraz, što rezultira mnogo manjeg zrnacnog učinka i odlične svjetline i ujednačenosti u boji i ujednačenosti u boji.
Prikazi koristeći tehnologiju IMD ambalaže često se nazivaju all-in-in-jedan. IMD tehnologija ambalaže kapsulira više RGB piksela unutar velike šalice, u osnovi pad pod kišobranom SMD ambalaže. Pored korištenja postojeće SMD procesne tehnologije, IMD ambalaža omogućava vrlo mali piksni teren, probijanje kroz postojeću SMD ambalažu.
Prikazuje se pomoću COB tehnologije ambalaže prvo lemljenog čipa direktno u PCB, a zatim ga zapečati slojem ljepila smola. Cob Packaging Eliminira proces SMD-a u kapsulizaciji RGB LED čipova unutar čaše da bi se formirao pojedinačni piksela, a također eliminira miješanje LED-a potrebnih sa SMD ambalažom. Stoga, Cob Packaging Technology pati od lošeg uniformnosti prikaza, zahtijevajući tehnologiju kalibracije LED-a za rješavanje toga. Međutim, COB tehnologija ambalaže bliže je izvorima površine, a svaki piksel se može pohvaliti vrlo širokom svjetlosnom izlaznom uglu, odličnom zaštitom i mogućnost postizanja vrlo malog piksela.
Tehnologija MIP ambalaže zapravo je više srednjih sredstava između SMD i COB tehnologija ambalaže. Uključuje postavljanje LED čipa na PCB, a zatim rezanje PCB-a u pojedinačne veličine piksela. To omogućava mješovitu rasvjetu slične SMD ambalaži, osiguravajući svojstvenu uniformu, a istovremeno osigurava i zaštitu.
LED tehnologija upravljačkog programa i njegov razvoj
Čipovi vozača se uglavnom nazivaju pokretačkim ICS-om. Rani LED displeji bili su prije svega jedno-i dvostruke boje, koristeći upravljački program konstantnog napona ICS. Godine 1997. moju zemlju predstavila je prvi posvećeni pokretački programi za LED displeje, širi se sa 16 nivoa sive sive do 8192. Nakon toga, vozači konstantnih tekućih postali su preferirani vozač za LED zaslone u punoj boji, vođeni jedinstvenim karakteristikama LED rasvjete. Istovremeno, više integriranih 16-kanalnih upravljačkih programa zamijenili su 8-kanalne upravljačke programe. Krajem 1990-ih japanske kompanije kao što su Toshiba i američke kompanije poput Allegro i T. Početkom 21. stoljeća kineske kompanije su također započele masovno proizvode i koristeći ovaj upravljački program ICS-a. Danas će se obratiti PCB-ova pitanja ožičenja od finog tect LED displeja, neki proizvođači upravljačkog programa pokrenuli su visoko integrirani 48-kanalni LED upravljački programi za upravljanje.
U radu u cijeloj LED displeju, vozačka uloga je primanje podataka o prikazu (s prijemne kartice) koja je u skladu s protokolom i interno generirati PWM (varijacije tekućine) i varijacije struje) za izlasku na brzinu i cijene osvježavanja sive boje za osvjetljavanje LED-a. LED upravljački program može se podijeliti u opće namjenu ICS-a i specijaliziranim ICS-om. Opći namjenski ICS nisu dizajnirani posebno za LED displeje, već čipove koji odgovaraju nekim od logičkih funkcija LED displeja. Namjenski ICS dizajnirani su na osnovu karakteristika LED-a koji se emitiraju i posebno su dizajnirani za LED displeje. Sljedeći dijagram prikazuje njihovu arhitekturu. LED diode su uređaji za aktualni, a njihova svjetlina se mijenja sa strujom. Međutim, ova trenutna promjena može prouzrokovati promjenu talasne dužine LED svjetlosnog čipa za pomak, indirektno dovodeći do izobličenja boje. Ključna karakteristika namjenskog ICS-a je njihova sposobnost pružanja stalnog izvora struje. Ovaj konstantni trenutni izvor osigurava stabilnu LED pogon, eliminirajući treperenje i izobličenje boja i od suštinskog je značaja za kvalitetnu kvalitetu slike na LED displejima.
Gore navedeni IC pristup naziva se PM (pasivna matrica) vožnja, poznata i kao pasivna vožnja ili pasivna vožnja na bazi lokacije. Uz pojavu mikro LED-a i mini LED-a, tački ton zaslona i dalje se smanji, povećavajući gustoću komponenti upravljačkih programa i komplicirajući PCB ožičenje. To utječe na pouzdanost, pokretački upravljački program ICS-a prema većoj integraciji i, zauzvrat, veći broj skeniranja. Međutim, to je veća tačka skeniranja PM vožnje, što je gore kvalitet prikaza.
Vožnja, poznata i kao aktivna vožnja ili aktivna vožnja na bazi lokacije. Poređenje između vožnje AM i PM. Iz ljudske perspektive, stavljam se vozim bez treperenja i ugodnije je za oko. To takođe troši manje snage. Nadalje, vozim, zbog njegove viših gustina integracije, zahtijeva manje čipova.
LED tehnologija sistema za kontrolu ekrana i njegov razvoj
LED kontrolni sustavi zaslona su ključni za postizanje odlične kvalitete slike, a poboljšanja kvaliteta slike u velikoj mjeri su postignuta kontrolnim sustavom. Osnovni upravljački sistem sastoji se od upravljačkog softvera (domaćin računarski softver), kontroler (nezavisna glavna kontrola) i prijemnik. Kontrolni softver prvenstveno konfigurira različite parametre ekrana; Regulator prvenstveno vrši segmentaciju slike na izvoru video zapisa; A kartica za prijemnik izlazi iz izvora video zapisa koji je poslao kontroler prema određenom vremenski sekvenci, na taj način osvjetljavajući cijeli ekran.
Istorija razvoja kontrolera
Kontrolni sustavi, koji služe kao "središnji sustav" LED displeja, u početku se pojavljuju u obliku ploča, sa tipičnim proizvodima kao što su MSD300 Nova maglina. Kasnije, kao što su evoluirani pikseli piksela i scenariji aplikacija, kontrolori na bazi šasije postepeni su se postepeni, sa tipičnim proizvodima kao što su MCTRL600 Nova maglina. Kasnije, kako su LED displeji unijeli unutarnje i male aplikacije za iznajmljivanje, postojala je potražnja za jednostavnim podešavanjem prikaza, a faktor oblika kontrolera, dodajući prednja ploča LCD mogućnosti za uklanjanje pogrešaka. Tipični proizvodi uključuju MCTRL660 Nova maglinu. Kako se prikazuje piksel piksela i dalje se smanji, broj 4k prikazi na tržištu se povećava. To je povećalo kapacitet opterećenja jednog regulatora, zahtijevajući kontroler koji može izravno rukovati s 4K rezolucijom. Shodno tome, pojavili su se kontroleri 16 luka, s tipičnim primjerom koji su nova maglica MCTRL4K. Kako se prikazi piksel piksela i dalje smanjuje i scenariju aplikacije proširuju, zahtjevi za performanse za kontrolere također se povećavaju. Regulatori sa mogućnostima za obradu videa se pojavljuju, sa tipičnim proizvodima kao što su Nova maglog V700, V900 i V1260. Neki projekti zahtijevaju i mogućnosti spajanja velikih zaslona, što dovodi do pojave kontrolera i sa mogućnošću spajanja i prerade za obradu video zapisa. Tipični proizvodi uključuju kontrolere za spajanje NOVA manji H2, H5 i H9.
Razvoj prijemnih kartica
U istoriji prijemnih kartica, budući da su LED displeji u početku prvenstveno korišteni na otvorenom, radi lakše ugradnje i održavanja, većina prijemnih kartica predstavljena je ugrađenim sučeljima za glavčine, poput Nove maglice DH426. Kako su LED displeji prelazili iz vanjske u unutrašnju upotrebu, zahtjevi za kvalitetu slike, propusnost i strukturu postala postala sve stroža. To je dovelo do pojave prijemnih kartica sa sučeljima visoke gustoće, što rezultira manjim veličinama, poput serije Nova maglog oklopa. Uz pojavu novih tehnologija piksela i ambalažnih tehnologija, LED displeji sve se više koriste u vrhunskim aplikacijama kao što su kućno pozorište, obrazovanje i zdravstvenu zaštitu, postavljajući veće zahtjeve za kontrolne sustave. Ovi zahtjevi ne zahtijevaju ne samo višu kvalitetu slike, već i viših stopa okvira kako bi se osiguralo bolje i realnije zastupljenost svijeta. To zahtijeva kartice za prijemne širine veće propusne širine, poput Nova maglice CA 50 5 G prijemnik.
Uz napredovanje mini LED i mikro LED tehnologija, zahtjevi za LED displejima postaju sve strože, zahtijevajući ne samo veću kvalitetu slike i veće propusne širine, već i tanji, ergonomskiji i fleksibilniji strukturni dizajn. Ovo je zahtijevalo upotrebu kartica za kontrolu Chip-a za ispunjavanje ovih zahtjeva za tržište.
